煤化工產業是個高能耗、高汙染產業，需要大量的水資源，同時（shí）產生大量工業廢水，對（duì）周圍環境產生了巨大威脅（xié），因此廢水處（chù）理至關重要。既能實現節（jiē）能減排，同時又能節省自己的生（shēng）產成本。本文簡（jiǎn）要概述了煤（méi）化工工（gōng）業廢水處理的常用（yòng）工藝（yì）及運行情（qíng）況。

1 煤化工過程中產生的工業廢水特點

煤化工排放的工業（yè）廢水主要以高濃度的煤氣洗滌水為主，其中含有大量酚（fēn）、油、氰化物、氨氮等有害、有毒的（de）物質。廢水中COD含量大多在5000mg/L左右、氨氮（dàn）含量在200～500mg/L左（zuǒ）右，其中的有機汙染（rǎn）物主要有多環芳香（xiāng）化合物、酚類和含氧、氮、硫的雜環化合（hé）物。煤化工廢水是典型的含有難降解有機化合物的生產廢水（shuǐ）。煤化工工業廢水中難降解有機（jī）化合物主要是吡啶、聯苯、哢唑、三聯苯等;易降（jiàng）解有機化合物主（zhǔ）要是苯類、酚類化合物，比如有吡咯、呋喃、萘、眯唑（zuò）等。

2 煤化工廢水處理的常用工藝

煤化工廢水處理（lǐ）工藝基本上（shàng）是遵（zūn）行：首先，物化預處理;其次（cì），A/O生化處理;最後，物化深（shēn）度處理（lǐ），這樣的工藝路線。以下（xià）對各個步驟分別作簡單介（jiè）紹。

2.1 預（yù）處理

煤化工（gōng）工業廢水中含有較多油脂（zhī）組（zǔ）分，而過多（duō）油脂會影響（xiǎng）後麵的生化處理（lǐ）效果，因此工業（yè）廢水處理必然（rán）要先除去其中（zhōng）的油脂類（lèi）。去除油脂的最佳方法是隔油池與（yǔ）氣浮法相結合，其目的是除去廢水中的油類並加以回收利用，而（ér）且還能起到相當於預曝氣的（de）作用。工業廢水的預處理主要形式還有均質調節、通過初沉除去大顆粒固體等形式（shì）。

2.2 生化處理

經過預處理後的煤化工工業廢（fèi）水，我們一般采用缺氧生物法、好氧生物法相結合的處理工藝即A/O工藝，由（yóu）於煤（méi）化工工藝廢水中的含有（yǒu）雜環、多環類化合物，用傳統好氧生物法（fǎ）處（chù）理過後的廢水（shuǐ）中（zhōng）COD指標很（hěn）難穩定達標。於是為解決以上問題，有（yǒu）人又提出了一些新的好氧生物處理方法（fǎ），比如PACT法、厭（yàn）氧生物法、流動床生物膜法(CBR)，曝氣生物濾池BAF法等。(1)PACT法 PACT法（fǎ）是通過在活性汙泥曝氣池中加入一定量的活性炭粉末，利用活性炭對溶解氧、有機物（wù）等的（de）吸附作用（yòng），可以為微（wēi）生物生長提供食物，來加快對有機物的氧化分解。活性炭則（zé）可以用濕空氣氧化的方法來再生。

(2)厭氧生物法 它是（shì）將（jiāng）上流式厭氧汙泥床(UASB)工藝應（yīng）用於煤化（huà）工工（gōng）業（yè）廢（fèi）水處理。該方（fāng）法所用反應器由荷蘭的G.Lettinga等在1977年開發成功，在反應（yīng）器底部設（shè）有汙泥層，廢水自下而上通過反應器，大部分有機物可被（bèi）微生物轉化成CO2和（hé）CH4。在反應器（qì）上部，設有三相分離器，可以使氣、液、固三相分離。

(3)流動床生物膜法 CBR法其實是一種基於特（tè）殊填料的生物流化床工藝，該工藝在同一個（gè）處理單元中將活性汙泥法與生物膜法有機結（jié）合（hé），將特殊載體填（tián）料加（jiā）入到活性汙泥池中，微生物就可以附著在懸浮填料（liào）表麵（miàn）生長，從而形成微生物膜層。反（fǎn）應池中生物濃度是懸（xuán）浮生長活性汙泥處理工（gōng）藝的（de）2～4倍，可達到8～12g/L，降解效率成倍提高。

(4)曝氣生物濾池法（fǎ） 曝氣生物（wù）濾池法（fǎ）(BAF)是一種新型高負荷、浸沒式、固定（dìng）生物膜的反（fǎn）應池，該法集生物膜法、活性汙泥法兩種方法各自（zì）的優點於一（yī）身，還將物理（lǐ）過濾和生化反（fǎn）應兩種處理過程集中到（dào）同一反應池中進行。采用BAF法聯合處理煤（méi）化工工業（yè）廢水，取得了相（xiàng）當滿（mǎn）意的效果。

優缺點：PACT法比較環保，但（dàn）是吸附的速度（dù）比（bǐ）較慢（màn），吸附劑回收困難，比較（jiào）適合處理含固體較多的工業廢水處理;厭氧生物法在反應器中進行，壓降較大，對溫度要（yào）求高，適（shì）合處理有機物較多的工業廢水處理（lǐ）;流動床生物膜法是兩種方法的結合處理速度快，但是價格（gé）昂貴（guì），適（shì）合處理要求高的工業廢（fèi）水處理;曝氣生物濾池法，作為一種新方法價格高，工業廢（fèi）水處理效果好，但是還沒有大規模的應用。

2.3 深度處理

煤化工工業廢水經過（guò）生化處理後，水中的COD指標、氨氮濃度等得到極（jí）大的降低，但難降解有（yǒu）機物仍使廢水的色度、COD等指標無法達到排放（fàng）標準。因此，經（jīng）過生化處（chù）理後的工業廢水仍需進一步（bù）處理。深度廢水處理方法主要包括固定化生物技（jì）術（shù）、混（hún）凝沉澱法、吸附法和超濾（lǜ）、反滲透等膜處理法。

(1)固定化生物技術 這是新發展起來的技術，可選擇性固定優（yōu）勢菌種，同時能針對性地處理含有難降解有機物廢水。

(2)混凝（níng）沉澱法 該法是在生產過程中用混凝劑比如鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽、聚鐵、聚鋁及聚丙烯酰胺等來（lái）加強沉澱的（de）效（xiào）果，同時要調節好pH值，使廢水中懸浮物在混凝劑（jì）作用下能夠加快聚集、下沉，達到固液分（fèn）離。這（zhè）樣可（kě）以除去廢水中懸浮有機（jī）物，有效地降低廢水濁度。

(3)吸附法 由於固體表麵（miàn）具有吸附溶質、膠質的（de）能力，因此當工業廢水通過比（bǐ）表麵積（jī）很大的吸附劑時，其中的汙染物就可能會被吸附到固體顆粒上。這種方法可以獲得較好的效果，同時（shí）也可能有吸附劑用量大、費用高的問題，容易產生二次汙染。

(4)超濾、反滲透（tòu）等膜處理法 由（yóu）於水資源（yuán）日益短缺，水價格（gé）也不斷上漲，工業廢水循（xún）環利用勢在必行，將膜技術應用到廢水處（chù）理也越來越普遍。目前，雙膜技術作為（wéi）國際上研發、工程化應用的熱點技術（shù），是有效的工程預（yù）處理方法，通過超濾除去廢水（shuǐ）中的大多數濁度、有機物，減輕（qīng）對反滲透膜的汙染，可延長（zhǎng）膜的壽命，減（jiǎn）少運行成本。反滲透膜不但能去除工（gōng）業廢水中的有機物、降（jiàng）低COD含量，同時（shí）還有家較好（hǎo）的脫鹽（yán）效果。由於脫除（chú）COD、脫鹽、脫（tuō）色能同（tóng）時在一步完成，使其出水品質高，可直接作為生產循環用水，可實現煤化工工業廢水處理後（hòu）的零排放（fàng）和（hé）煤化工清潔生（shēng）產。

優缺點（diǎn）：固定化生物技術，對菌種的要求高，適合處理（lǐ）一些特定的難降解的廢水;混凝沉澱法（fǎ）該技術比較成熟，應用廣泛，但是對廢水的（de）pH值要求高;吸附法效果好，但是存在吸附劑用量大、費用高的問題的問（wèn）題，適合處理含有固體顆粒較多的廢水;超濾、反滲（shèn）透等膜處理法是一種新方法，對膜的要求高，優點就是處理後的水質（zhì）好，適合對處理要求高的工業廢水。

3 煤化工（gōng）工業廢水處理（lǐ）工藝選擇

傳統的生物氧化（huà）法（fǎ）處理廢水，其出水中含有少量的難降解有機化（huà）合物，使COD含量偏（piān）高，無法達到排放標準;而吸附法能有效（xiào）降低COD含量，但存在吸附劑再生及二次（cì）汙染問題;缺氧/好氧法與（yǔ）BAF法聯合處理煤化工工業廢水可取得理想的處理效果，使運行管理成本相對較（jiào）低，因此該工藝是煤化工（gōng）工業廢水處理的主要工藝。混凝（níng）沉澱法與超濾、反滲透雙膜處理技術相結合則可實現深度處理，達到回收利用的目的。

4 結 論

根據我國的能源結構，缺油、少氣、多煤的現狀，以後將大力發展煤化工來替代石油化工，煤化工（gōng）作為一個耗（hào）能、耗水大戶，其產生的（de）工業廢水處理不（bú）容忽（hū）視，隻有選擇合適的工業廢水處理工藝才能實現煤（méi）的綜合利用，實現節能減排的目標，煤（méi）化工工業廢水循（xún）環利（lì）用，促進（jìn）煤化工和生態環境的持續發展。