煤化工產業是個高能耗、高汙染產業，需要大量的水資（zī）源，同時產生大（dà）量工業（yè）廢水，對周圍（wéi）環境產生了巨大威（wēi）脅，因此廢水處理至關重（chóng）要。既能實現節能減排，同時又能節省自己的生產成本。本文簡要概述了煤化工工業廢水處理的常用工藝（yì）及運行情況。

1 煤化（huà）工過程中產生（shēng）的工業廢水特點

煤（méi）化工排放的工（gōng）業廢水主要（yào）以高濃度的（de）煤氣洗滌水為主，其中含有大量酚、油、氰化物（wù）、氨氮等有（yǒu）害、有毒的物（wù）質。廢水中COD含量大多在5000mg/L左右、氨氮含量在（zài）200～500mg/L左右，其中的有機汙染物主要（yào）有多（duō）環芳（fāng）香化合物、酚類和含氧、氮、硫的雜環化（huà）合物。煤化工廢水是典型的含有（yǒu）難降（jiàng）解有機化（huà）合物（wù）的生產廢水。煤化工工業廢水中難（nán）降解（jiě）有機化合物主要是吡啶、聯苯、哢唑、三聯苯等（děng）;易降解（jiě）有機化合物主要是苯類（lèi）、酚類化合物，比（bǐ）如有吡咯、呋喃、萘、眯唑等。

2 煤化工（gōng）廢水處理的（de）常用（yòng）工藝

煤化（huà）工廢水處理工藝基（jī）本上是遵行：首先，物化預處理;其次，A/O生化（huà）處理;最後，物化深度處理（lǐ），這樣的工藝路線。以下對（duì）各個步驟分（fèn）別作簡單介紹。

2.1 預處理

煤化工工業（yè）廢水中含有較多油脂組分，而過多油脂會影（yǐng）響（xiǎng）後麵的生化處理效果，因此工業廢水（shuǐ）處理必然（rán）要先除去其中（zhōng）的油脂類。去除油脂的最佳方法是隔（gé）油池與氣浮法相結合，其目的是除去廢水中的油類並加以回（huí）收利用，而且還能起到相當於預曝氣的（de）作用。工業廢水的預處理主（zhǔ）要形式還有均質調節、通過初（chū）沉（chén）除去（qù）大顆粒固（gù）體等形式。

2.2 生化處理

經過預處理（lǐ）後的煤化工工（gōng）業廢（fèi）水，我們一般采用缺氧生物法、好（hǎo）氧生物法相結合的處理工藝即A/O工藝，由於煤化工工藝（yì）廢水中的含有雜環、多環（huán）類化合物，用傳統好氧生物法處理過後的廢水中COD指（zhǐ）標很（hěn）難穩定達標。於是為解決以上問題（tí），有人又提出了一些新的好氧生物處理（lǐ）方（fāng）法，比（bǐ）如PACT法、厭（yàn）氧生物法、流動床生物（wù）膜法(CBR)，曝（pù）氣生物濾池BAF法等。(1)PACT法 PACT法是通過在活性汙泥曝氣池中加入一定量的活性炭粉末，利用（yòng）活性炭對溶解氧、有機物等的（de）吸附作用（yòng），可以為微生物生長提供食物，來（lái）加快對有機物（wù）的氧化分解。活性炭則可以用濕空氣（qì）氧化的方法（fǎ）來再生。

(2)厭氧生物法 它是將上流式厭氧汙泥床(UASB)工藝應用於煤化工工業廢水處理。該方法所用（yòng）反應器由荷蘭的G.Lettinga等在1977年開（kāi）發成功，在反應（yīng）器底部設有汙（wū）泥層，廢水自下而上通過（guò）反應器，大部分有機物可（kě）被微生物轉化成CO2和CH4。在反應器上部，設有三相分離器，可以使氣、液、固三相分離。

(3)流動床生物膜法 CBR法其實是一種基於特殊填料的生物流化床工藝，該工藝在同一（yī）個處理單元中將活性汙泥法與生物膜法有機結合（hé），將特（tè）殊載體填料加入（rù）到活性汙泥池中，微生物（wù）就可以附著在懸浮填料表麵生長，從而形成微生物膜層。反應池中生物濃度（dù）是（shì）懸浮生長活性汙泥處理工藝的2～4倍，可達到（dào）8～12g/L，降（jiàng）解效率成倍提高。

(4)曝氣生物濾池法 曝氣（qì）生（shēng）物濾池法(BAF)是一種新（xīn）型高負荷、浸沒式、固定生（shēng）物膜的反應池（chí），該法集生物膜法、活性汙泥法兩種方法各自的優點於一身（shēn），還將物理過濾和生化反應兩種處理過程集中（zhōng）到同一反應池中進行。采用BAF法聯合（hé）處理煤化工（gōng）工業廢水（shuǐ），取得了相當滿意的（de）效果。

優缺點：PACT法比較環保，但是吸附的速度比較慢，吸附劑回收（shōu）困難，比較適合處理含固體（tǐ）較多的工業廢水處（chù）理;厭氧（yǎng）生物法在反應器中進行，壓（yā）降較大，對溫度要（yào）求（qiú）高，適合處理有機物較多的工業廢水處理;流動（dòng）床生物（wù）膜（mó）法是兩種方法的結合處理速度快，但是價格昂（áng）貴，適合處理要求高（gāo）的工業廢水處（chù）理;曝氣生物濾池法，作為一種新方法價格高，工業廢水處理效果好，但是還沒有大規模的應用。

2.3 深度處理

煤化工（gōng）工業廢水經過生化處理後，水中的COD指標、氨氮濃度（dù）等得到極大的降低，但難降解有機（jī）物仍使廢水的（de）色度、COD等指標無法達到排放標準。因此，經過生化處理後的工業廢水仍需進一（yī）步處理。深度廢水處理（lǐ）方法主要包括固定化生物技術、混凝沉澱法、吸附法和超濾、反滲透等膜處理法。

(1)固定化生物技（jì）術（shù） 這是新發展起來的技術，可選擇（zé）性固定優勢菌種，同時能針對性地處（chù）理含有難降解有機物廢水。

(2)混凝沉澱法 該（gāi）法是在生產過（guò）程中用混凝劑比如鋁鹽、鐵鹽、聚（jù）鐵、聚鋁及（jí）聚（jù）丙烯酰胺等來加強（qiáng）沉澱的效果，同時要調節（jiē）好pH值，使廢水中懸浮物在混凝劑作用下能夠加快聚集、下沉，達（dá）到固液分離。這樣可以除去廢水中懸浮有機（jī）物，有效（xiào）地降低（dī）廢（fèi）水濁度（dù）。

(3)吸附法（fǎ） 由於固體表麵具有吸附溶質、膠（jiāo）質（zhì）的能（néng）力，因（yīn）此（cǐ）當工業廢（fèi）水通過比（bǐ）表麵積很大（dà）的吸附劑時，其中的汙染物（wù）就可能會被吸附到（dào）固體顆粒上。這種方法可以獲得較好的（de）效果，同時也可能有（yǒu）吸附劑用量大、費用高的問題，容易產生二次汙染。

(4)超濾、反滲透等膜處（chù）理法 由於水資源日益短缺，水價（jià）格也不斷（duàn）上（shàng）漲，工業廢水循環利用勢在必行，將膜技術應用到廢水處理也（yě）越來越普遍。目前，雙膜技（jì）術作為國際上研發、工程化應用的熱點技術，是有效的工程預處理方法，通過超濾除去廢水中（zhōng）的大多數濁度、有機物，減輕對反滲透（tòu）膜的（de）汙染，可延長膜的（de）壽命，減少運（yùn）行成本。反滲透膜不但能去除工業廢水（shuǐ）中的有機物、降低COD含量，同時還有家較好的脫鹽效果。由於脫除COD、脫鹽、脫色能同時在一步（bù）完成，使其出水品質高，可直接作為生產循（xún）環用水，可實現煤化工工業廢水處理後的零排放和煤化工清潔生產。

優缺點：固定化生物技術，對菌種的要求高，適合處理一些特定的難降解的廢水;混凝沉澱法該技（jì）術比較成熟，應用廣泛，但是（shì）對廢水的pH值要求高;吸（xī）附法效果好，但是存在吸附劑用（yòng）量大、費用高的問題的問題（tí），適合處理含（hán）有固體顆粒較多的廢水（shuǐ）;超濾（lǜ）、反滲透等膜處理法是一種新方法，對膜的要求高，優點就是處理後的（de）水（shuǐ）質好，適合對處理要求高的工（gōng）業廢水。

3 煤化工工業廢水處理工藝選（xuǎn）擇

傳統的生物氧化法處理廢水，其出水中含有少量的難降解有機化合物，使COD含量偏（piān）高，無法（fǎ）達到排放標準;而吸附（fù）法能有效降低COD含量，但（dàn）存在吸附劑再生及二次汙染（rǎn）問題;缺氧/好氧法與BAF法聯合處理煤化工工（gōng）業（yè）廢水可取得（dé）理（lǐ）想的（de）處理（lǐ）效果，使運行管理成（chéng）本相對較低，因此該工（gōng）藝是煤化工工業廢水處理的主要工藝。混凝沉澱法與超濾、反滲透雙膜處理技術相結合則可實現深度處理，達到回收利（lì）用的（de）目的（de）。

4 結 論

根據我國的能源結構，缺油、少氣、多煤的現狀，以後（hòu）將大力發展煤化工來替代石油化（huà）工，煤化工作為一個耗能、耗水大戶，其產生的工業廢水處理（lǐ）不容忽（hū）視，隻有選擇（zé）合適的工業廢水處理工藝才能實現煤的綜合利用（yòng），實現節能減排的目標，煤化工工業廢（fèi）水循環（huán）利用，促進煤化工和生態環境的持續發展。