煤化工產業是個高能耗、高（gāo）汙染產業，需要大量的水資源，同時（shí）產生（shēng）大量（liàng）工業廢水，對周圍環（huán）境產生了（le）巨（jù）大威脅，因此廢水處理至關重要。既能實現節能減（jiǎn）排，同時（shí）又（yòu）能節省自己（jǐ）的生產成本。本文簡（jiǎn）要概述（shù）了煤化工工業廢水處理的常（cháng）用工藝及運行（háng）情況。

1 煤化工過程中產生的工業廢水特點

煤化工排（pái）放的（de）工業廢水主要以高濃度的煤氣洗滌水為主，其中含有大量酚、油、氰化物、氨氮等有害、有（yǒu）毒的物質。廢水中COD含（hán）量大多在5000mg/L左右、氨氮（dàn）含量在200～500mg/L左右，其中的有機（jī）汙染物主要有多環芳香化合物、酚類和含（hán）氧、氮、硫的雜環化合物。煤化工廢水是典型的含有難（nán）降解有機化（huà）合物的生產（chǎn）廢水。煤（méi）化工工業廢水中難降解有機化合物主要（yào）是吡啶、聯苯、哢唑、三聯（lián）苯等;易（yì）降解有機化（huà）合（hé）物主要是苯類、酚類化（huà）合物（wù），比如有吡咯、呋喃、萘、眯唑等。

2 煤（méi）化工廢水處（chù）理的常用工藝

煤化工廢水處理工藝基本上是遵行：首先，物化預處理;其次，A/O生化處理;最後，物化深度處理，這樣的工藝路線。以下對各（gè）個步驟分別作簡單介紹。

2.1 預處理

煤（méi）化工工業廢水（shuǐ）中含有較（jiào）多油脂組（zǔ）分，而過多油脂會影響後麵的生化處理效果，因此工業廢水（shuǐ）處（chù）理必然要先除去其中（zhōng）的油脂類。去除油脂的最佳方法是隔油池與氣浮法相結合，其目的是除去廢水中的（de）油類並加以回收利用，而且（qiě）還能起到相當於預曝氣的作用。工業廢（fèi）水的預處理主要形式還有（yǒu）均質調節、通（tōng）過初沉除去大顆粒固體等形式。

2.2 生化處理

經過預處理後的（de）煤化工工業（yè）廢水，我們一般采（cǎi）用缺氧生物（wù）法、好氧生物法相結合的處理（lǐ）工藝即A/O工藝，由於煤化工工藝廢水中（zhōng）的（de）含（hán）有雜環（huán）、多環類化合物，用傳統好氧生物法處（chù）理過（guò）後（hòu）的廢水中COD指（zhǐ）標很難穩定達標。於是（shì）為解決（jué）以上問題，有（yǒu）人（rén）又提出了一些新的好氧生（shēng）物處理方法，比如PACT法、厭氧生物（wù）法（fǎ）、流動床生物膜法(CBR)，曝氣生物（wù）濾池BAF法等。(1)PACT法 PACT法是通過在活性汙泥曝氣池中加入一定（dìng）量的（de）活性（xìng）炭粉末，利用活性炭對溶（róng）解氧、有機物等（děng）的吸附作用，可以為微生物生長提供食物，來加快對有機物的氧化分解。活性炭則可以用濕（shī）空氣氧（yǎng）化的方法來（lái）再生（shēng）。

(2)厭氧生物法 它是將上流式厭氧汙泥床(UASB)工藝應用於煤化工工業廢水處理。該（gāi）方法所用反應器由荷蘭的G.Lettinga等（děng）在1977年開發成功，在反應器底部設（shè）有汙泥層，廢（fèi）水自下而上通過反應器，大部分有機物（wù）可（kě）被微生物轉化成CO2和CH4。在反應器上部，設有三相分離器，可以使氣、液、固三相分離。

(3)流（liú）動床生物膜法 CBR法其實是一種基於特殊填料的生（shēng）物流化床工藝，該工藝在同一（yī）個處理單元中將活性汙泥法（fǎ）與生物（wù）膜法有機結合，將特殊載體填料加（jiā）入到活性（xìng）汙泥（ní）池中，微生物就可以附著在懸浮填料（liào）表麵生（shēng）長，從而形成微生物膜層。反應池中生物濃度是懸浮生長活性（xìng）汙泥處理工藝的2～4倍（bèi），可達（dá）到8～12g/L，降解效率（lǜ）成（chéng）倍提高。

(4)曝（pù）氣生物濾池法 曝氣生物濾（lǜ）池法(BAF)是一種新型高負荷、浸沒式、固定生物膜的（de）反（fǎn）應池，該法集生物膜法、活性汙泥（ní）法兩（liǎng）種方法各自的優點於一身，還將物理（lǐ）過濾和生化反應兩（liǎng）種處理過程集中到同一反應池（chí）中進行。采用BAF法聯合處理煤化（huà）工工業廢水，取得了相當滿意的效果。

優缺點：PACT法比較環保，但（dàn）是吸附的速度比較慢，吸（xī）附劑回收困難，比較適合處理含固體較多的工業廢水處理;厭氧生物法在（zài）反應器中進行，壓降較大，對溫度要求高，適合處理有機物較（jiào）多的工業廢水處理;流動床生物（wù）膜法是兩種方法的結合（hé）處理速（sù）度快，但是價格昂貴，適合處理要求高的工業廢水處理;曝氣生物濾池法，作為一種新方法（fǎ）價（jià）格高，工業（yè）廢水處理效果好，但是還沒有（yǒu）大規模的（de）應用（yòng）。

2.3 深度處理

煤化工工業廢（fèi）水經過生化處理後（hòu），水中的COD指標、氨氮（dàn）濃度等得到極大的降低，但難降解有（yǒu）機物仍使廢（fèi）水的色度、COD等（děng）指標無法達到排（pái）放標準。因此，經（jīng）過生化處理後的工業廢水仍需（xū）進一步處理。深度廢水處理方法主要包括固定化生物技術、混凝沉（chén）澱法、吸（xī）附法和超濾、反滲透等膜（mó）處理法。

(1)固（gù）定（dìng）化（huà）生物技術 這是新發展起來的技術，可選擇（zé）性固定（dìng）優勢菌種，同時能針對性地處理（lǐ）含有難降解有機物廢水。

(2)混凝沉澱法 該法是（shì）在生（shēng）產過程中用混凝劑比如鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽、聚鐵、聚鋁及聚丙烯酰胺等來加強沉澱的效果，同時要調節好pH值，使廢水中懸浮物在混（hún）凝劑作用下能夠加快聚集、下沉，達到固液分離。這樣可（kě）以（yǐ）除去廢水中（zhōng）懸（xuán）浮有機物，有效地降（jiàng）低廢水濁度。

(3)吸（xī）附法 由於固體表麵具有吸附溶質、膠質的能力，因此當工業（yè）廢水通過比表麵積很（hěn）大的吸附劑時，其中的汙染物就可能會被吸附（fù）到固體顆粒（lì）上。這種方法可（kě）以獲得較好的效果，同時也可能有吸附劑用（yòng）量大、費用高的問題（tí），容易產生二次汙染。

(4)超濾、反滲透等膜處理法 由於水資源日益短缺，水價格也不斷上漲，工業廢（fèi）水循環利用勢在必行（háng），將膜（mó）技（jì）術應用到廢水處理也越來越普遍。目前，雙膜（mó）技術作為（wéi）國（guó）際上（shàng）研（yán）發、工程化應（yīng）用的熱點技術，是有效的（de）工程預處理方法，通過超濾除（chú）去廢水中的大多數濁度、有（yǒu）機物，減輕對反滲（shèn）透膜的汙染，可延長膜的壽命，減少運行成本。反滲透膜不但能去除工業廢水中的有機物、降低COD含量，同時還有家較好（hǎo）的脫鹽效果。由於脫除COD、脫鹽、脫色能同（tóng）時在一步完成，使（shǐ）其出水品質高，可（kě）直接（jiē）作為生產循環用水，可實現（xiàn）煤化工工（gōng）業廢水處理後的零排放（fàng）和煤化工清潔生產。

優缺點：固定化生物技術，對菌種的要求高（gāo），適合處（chù）理一些特定的難降解的廢水（shuǐ）;混凝沉澱法該技術比較成熟，應用廣泛，但是對廢水的（de）pH值（zhí）要求高;吸附（fù）法效（xiào）果好，但是存在吸（xī）附劑用量（liàng）大、費用高的問題的問題，適合處理含有固體顆粒較多的廢（fèi）水;超濾（lǜ）、反滲透等膜處（chù）理法是一種新方法，對膜的要求高，優點就是處理（lǐ）後的水質好，適合對處理要求高的工業廢水。

3 煤化工工業廢水處（chù）理工藝選擇

傳統的（de）生物氧化法處理廢水，其出水中含有少量的難（nán）降解有（yǒu）機化合物，使COD含（hán）量偏高，無法達到排放標準;而吸附法（fǎ）能有效降低COD含量，但存在吸附劑再生及二次汙染問題;缺氧/好氧法與BAF法聯合處理煤化工（gōng）工業廢水可取得理想的處理效果（guǒ），使運行管（guǎn）理（lǐ）成本相對（duì）較低（dī），因此該工藝（yì）是煤化（huà）工工業廢（fèi）水處理的主（zhǔ）要工藝。混凝沉澱法與（yǔ）超濾、反滲透雙膜（mó）處理技術相結合則可實現深（shēn）度處理，達（dá）到回收利（lì）用的目的。

4 結（jié） 論

根據（jù）我國的能源結構，缺油、少氣、多煤的現狀，以後將大力發（fā）展煤化工來替代石油化工，煤化工作為一個耗能、耗水大戶，其產生的工業廢水處（chù）理不容忽（hū）視，隻有選擇合適的工業廢水處理工藝才能實現煤的綜合利用，實現節能減排的目標（biāo），煤化工工（gōng）業廢水循環利用，促進煤化工和生態（tài）環境的持續發展。